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安平縣振超金屬絲網(wǎng)制品廠
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| 不銹鋼的發(fā)展趨勢(shì) | |
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1.節(jié)鎳型不銹鋼 Ni系不銹鋼目前占世界不銹鋼產(chǎn)量的2/3，我國占80%左右。Ni資源短缺及昂貴，Ni-Cr系不銹鋼價(jià)格隨Ni價(jià)變化而變化。因此，應(yīng)大力發(fā)展無Ni和低Ni鐵素體不銹鋼、Cr-Mn奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。 Ni在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加Ni的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以Ni被稱為奧氏體形成元素。然而，Ni并不是唯一具有此種性質(zhì)的元素。常見的奧氏體形成元素有：Ni、C、N、Mn、Cu。雖然添加Mn對(duì)于形成奧氏體并不非常有效，但是添加Mn可以使更多的N溶解到不銹鋼中，而N正是一種非常強(qiáng)的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的Mn和N來代替Ni形成100%的奧氏體結(jié)構(gòu)，Ni的含量越低，所需要加入的Mn和N數(shù)量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4.5%的Ni，同時(shí)含有6.00%Mn、0.25%的N，這也是200系列不銹鋼的形成原理。在有些不符合標(biāo)準(zhǔn)的200系列不銹鋼中，由于不能加入足夠數(shù)量的Mn和N，為了形成100%的奧氏體結(jié)構(gòu)，人為地減少了Cr的加入量，這必然導(dǎo)致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。 2、超級(jí)不銹鋼根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn)，超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。 超級(jí)奧氏體不銹鋼。在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過提高合金的純度，提高有益元素（Cr、Mo）的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。 超級(jí)鐵素體不銹鋼。繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對(duì)晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級(jí)鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。 超級(jí)雙相不銹鋼。該類鋼是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的，牌號(hào)主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點(diǎn)是含C量低（0.01%～0.02%），含有高M(jìn)o和高N（Mo≤4%、N≤0.3%），鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。 超級(jí)馬氏體不銹鋼。屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級(jí)馬氏體不銹鋼。近年來，各國在開發(fā)低碳、低氮超級(jí)馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級(jí)馬氏體鋼。超級(jí)馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。 功能性不銹鋼。隨市場(chǎng)需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼（如316L等），具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對(duì)生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用，會(huì)逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當(dāng)Ni離子在植入人體附近組織中富集時(shí)，可誘發(fā)毒性效應(yīng)，發(fā)生細(xì)胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國科學(xué)院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼（316L）。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進(jìn)了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達(dá)國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級(jí)廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對(duì)大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時(shí)，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。 氮合金化不銹鋼。N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時(shí)奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強(qiáng)無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強(qiáng)度，它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無磁性材料應(yīng)用。 3、高潔凈化不銹鋼 目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。 不銹鋼網(wǎng)http://www.ddwxmy.com |
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