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安平縣振超金屬絲網(wǎng)制品廠
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| 提高不銹鋼材質(zhì)量的必要手段 | |
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不銹鋼采用連鑄，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;為保證連鑄坯的表面質(zhì)量，選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼連鑄時必須采用電磁攪拌。 不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后 ，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割 ，從而完成整個連鑄過程。不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不僅能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善 ，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上 ，總的表面修磨收得率達到99.15%。為實現(xiàn)這個目標必須對鋼水進行精煉，實現(xiàn)較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金 ，精確控制鋼水溫度，實現(xiàn)無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配 ，使鑄坯表面的振痕深度達到200μm，由此實現(xiàn)不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。 不銹鋼網(wǎng)http://www.ddwxmy.com |
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