|
1、堿浸法
堿浸就是將線材浸泡在堿性的熔鹽或溶液中從而改變氧化皮的結(jié)構(gòu)。堿浸可分為熔鹽堿浸和溶液堿浸。不銹鋼經(jīng)熔鹽堿浸表面不受損害,酸洗時(shí)金屬損失相對(duì)較少,并可大大縮短酸洗時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,但熔鹽要保持在高溫狀態(tài),能量消耗高,熔鹽堿浸的另一缺點(diǎn)是需設(shè)專門的堿槽,堿槽升溫周期長(zhǎng),能量消耗大。一些產(chǎn)量不大、不能連續(xù)生產(chǎn)的廠家多選用溶液堿浸工藝。溶液堿浸原理與熔鹽堿浸相同,但使用溫度低于溶液沸點(diǎn),堿浸時(shí)問(wèn)相應(yīng)要長(zhǎng)。用堿性的高錳酸鉀水溶液(溫度約為100℃)浸泡盡管節(jié)省能量,但生產(chǎn)效率低,只能作為補(bǔ)充手段。
2、噴丸法
噴丸法是用拋九機(jī)將丸粒加速到一定速度,再以一定的角度噴向旋轉(zhuǎn)的線材表面,在丸粒的撞擊下,鋼的表面產(chǎn)生彈性變形,氧化皮幾乎沒(méi)有彈性變形能力,因此氧化皮破碎、疏松、脫落。一般碳素鋼和低合金鋼線材氧化皮較厚,與基體結(jié)合力較弱用噴丸法可以將氧化皮清除干凈,但不銹鋼線材氧化皮薄、致密、與基體結(jié)合力強(qiáng),很難用噴丸法將氧化皮清除干凈,只能作為酸洗前的一種預(yù)處理手段多用于退火馬氏體鋼、鐵素體鋼以及不允許堿浸的沉淀硬化型不銹鋼線材的預(yù)處理。丸粒多選用有一定硬度,抗碎裂的鋼丸。丸粒的材質(zhì)、直徑、噴丸速度、丸量都會(huì)影響被清理的線材表面。噴丸法又分為單根展開(kāi)式噴丸和盤卷噴丸處理兩種,考慮生產(chǎn)效率,規(guī)模生產(chǎn)宜選用盤卷式拋丸機(jī)。
噴丸法的優(yōu)點(diǎn):效率高、節(jié)省能量、占地面積小、不污染環(huán)境,適用于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是一次性投資較高。
不銹鋼絲網(wǎng)http://www.ddwxmy.com
|
