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規(guī)格
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工藝路線
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主要內(nèi)容
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NO.1
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熱軋，退火，除氧化皮
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熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途
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NO.2D
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冷軋，黯淡表面
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冷軋到規(guī)定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業(yè)后得到的，或者最后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。這種表面對在深沖加工過程中材料表面潤滑油的附著起有益的作用。這種材料通常使用在深沖用途，一般深沖后產(chǎn)品需要拋光
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NO.2B
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冷軋，亮面
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通常和2D一樣生產(chǎn)，但是最后通過表面拋光的軋輥精軋。這是通常所說的冷軋表面，這適合除了深沖（困難）外其他所有用途，這種表面比NO.1和NO.2D更容易拋光
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光亮退火表面
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在控制氣氛爐內(nèi)退火后的冷軋亮面
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在控制氣氛爐內(nèi)退火，防止氧化皮生成，爐內(nèi)氣氛通常是氫氣或者氫氣和氮氣的混合氣體（有時使用氨水）
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NO.3
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中間研磨表面，單面或者雙面處理
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作為最終表面或者中間研磨狀態(tài)的表面使用
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NO.4
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普通研磨表面，單面或者雙面出來
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廣泛使用在廚房設(shè)備，商店柜臺，制奶設(shè)備等，開始使用較粗大砂粒研磨，最后使用砂粒大約120~150
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NO.6
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黯淡光滑表面，TAMPIO刷處理表面，單面或者雙面處理
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光線反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨劑混合的介質(zhì)處理，通常使用在不需要高亮度的建筑和裝飾用途方面
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NO.7
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高亮度表面
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有很高的反射度，對最終表面進行拋光，主要用在建筑和裝飾用途方面
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NO.8
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鏡面表面
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通常能制造的最高反射度的表面，使用最小的砂粒進行表面拋光，這種表面大部分使用在壓板和小鏡面等方面
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TR 表面
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冷加工得到的各種規(guī)定要求表面
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對退火和除氧化皮或者光亮退火后的產(chǎn)品進行冷加工，得到的機械性能遠(yuǎn)高于退火狀態(tài)材料性能，表面的不同取決于加工量大小和材料合金成分
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